SKF India Ltd Share Price (SKFINDIA)

एसकेएफ इंडिया, भारत के बॉल बेयरिंग निर्माण में अग्रणी एबी एसकेएफ, जर्मनी का एक हिस्सा है, जो बीयरिंग, सील, मेक्ट्रोनिक्स, स्नेहन प्रणाली और सेवाओं का एक प्रमुख वैश्विक आपूर्तिकर्ता है, जिसमें तकनीकी सहायता, रखरखाव और विश्वसनीयता सेवाएं, इंजीनियरिंग परामर्श और प्रशिक्षण शामिल हैं। कंपनी की विनिर्माण सुविधा पुणे, बैंगलोर और हरिद्वार में स्थित है, जो उत्तरी और प्रायद्वीपीय भारत के मोटर वाहन और औद्योगिक क्षेत्रों को पूरा करती है। वर्ष 1965 में पुणे में पहला विनिर्माण संयंत्र शुरू करने के बाद, कंपनी की तीन विनिर्माण सुविधाएं, 12 कार्यालय और एक आपूर्तिकर्ता हैं। 450 से अधिक वितरकों का नेटवर्क। यह बॉल बेयरिंग का एक प्रसिद्ध आपूर्तिकर्ता है, जो प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष रूप से उत्पादों और सेवाओं के साथ वैश्विक स्तर पर 40 से अधिक उद्योगों को सेवा प्रदान करता है। अपने गहरे ग्रोव बॉल बेयरिंग के लिए जाने जाने वाले अग्रणी बियरिंग निर्माताओं में से एक होने के नाते, कंपनी औद्योगिक और ऑटो क्षेत्रों में मजबूत उपस्थिति है। यह ऑटोमोटिव, कृषि, निर्माण, खाद्य और पेय, तेल और गैस, धातु और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में कंपनियों के लिए अपने पांच प्रौद्योगिकी-केंद्रित प्लेटफार्मों - बीयरिंग और के माध्यम से अद्वितीय समाधान प्रदान करने में सक्षम है। इकाइयां, सील, मेक्ट्रोनिक्स, स्नेहन समाधान और सेवाएं। 12 अप्रैल 1961 को निगमित, कंपनी ने एक बॉल-बियरिंग निर्माण कंपनी के रूप में अपना परिचालन शुरू किया। विनिर्माण मांगों को पूरा करने के लिए, चिंचवाड़, पुणे में पहली फैक्ट्री में उत्पादन गतिविधि शुरू की गई थी। 1965 के वर्ष में कंपनी द्वारा। उसके बाद, SKF इंडिया ने 1989 के दौरान बैंगलोर में SDGBB के लिए अपनी अत्याधुनिक फैक्ट्री शुरू की थी। 1997 में, CR सील्स इंडिया प्राइवेट लिमिटेड। बैंगलोर में एक प्लांट स्थापित किया, जो बाद में SKF सीलिंग सॉल्यूशंस इंडिया प्राइवेट लिमिटेड बन गया, जो अब भारत में SKF का एक हिस्सा है। वर्ष 2002 के दौरान, कंपनी ने SKF सेंटर फॉर लर्निंग की स्थापना की थी और उसी वर्ष, SKF बन गया ऑटोमोटिव बिजनेस यूनिट के लिए ISO/TS-16949 को सुरक्षित करने वाली भारत की पहली असर कंपनी। कंपनी ने 2004 में SKF एप्लीकेशन डेवलपमेंट सेंटर के नाम से विकास प्रक्रिया के लिए एक केंद्र का उद्घाटन किया। 2004 के समान वर्ष में, SKF इंडिया ने अधिग्रहण किया था वाइब्रेशन इंजीनियर एंड कंसल्टेंट्स प्राइवेट लिमिटेड। कंपनी ने डिलीवरी के समय को कम करने के लिए सितंबर 2005 से आयातित एसकेएफ असर के लिए अपने इंडेंटिंग कमीशन बिजनेस के स्थान पर 'डायरेक्ट कस्टमर डिलीवरी' मॉडल को लागू करने का फैसला किया। वर्ष 2006 के दौरान, कंपनी को प्राप्त हुआ था। डन एंड ब्रैडस्ट्रीट अमेरिकन एक्सप्रेस कॉरपोरेट अवार्ड और बियरिंग्स सेक्टर में शीर्ष भारतीय कंपनी के रूप में भी मूल्यांकन किया गया। फरवरी 2007 में, कंपनी ने भारतीय बाजार में अपने पावर ट्रांसमिशन उत्पादों को पेश किया था। उत्पादों में टाइमिंग बेल्ट, वी-बेल्ट, चेन, कपलिंग शामिल हैं। , स्प्रोकेट और पुली। एसकेएफ इंडिया ने भारतीय पवन टरबाइन निर्माता सुजलॉन एनर्जी के लिए बीयरिंगों की आपूर्ति के लिए नवंबर 2008 में पवन ऊर्जा फर्म सुजलॉन एनर्जी के साथ एक दीर्घकालिक संबंध में प्रवेश किया, यह सौदा 303 मिलियन यूरो के मूल्य का था। एसकेएफ इंडिया ने ग्रीन निर्माता जीता ऑटो मॉनिटर अवार्ड्स 2008 में ऑफ द ईयर अवार्ड। 27 अप्रैल 2009 को, SKE इंडिया ने हरिद्वार, उत्तराखंड में नए निर्माण स्थल के लिए काम शुरू करने की घोषणा की। अत्याधुनिक SKF तकनीक जनवरी 2010 तक चालू हो जाएगी। कंपनी हम इस परियोजना में 150 करोड़ रुपये का निवेश कर रहे हैं और 200 से अधिक लोगों को रोजगार देने की योजना बना रहे हैं। यह संयंत्र विशेष रूप से भारत में ऑटोमोटिव मार्केट सेगमेंट को पूरा करेगा। 10 एकड़ के क्षेत्र में स्थित, नए बियरिंग कारखाने की उत्पादन क्षमता 40 मिलियन होगी बियरिंग्स। ऑटोमोटिव और मैन्युफैक्चरिंग सेक्टर की मांगों को पूरा करने के लिए इस साइट पर डीप ग्रूव बॉल बियरिंग्स का निर्माण किया जाएगा। एसकेएफ ने 3 नवंबर 2009 को पुणे में भारत में अपनी पहली एसकेएफ सॉल्यूशन फैक्ट्री का उद्घाटन किया। एसकेएफ सॉल्यूशन फैक्ट्री का अंतिम उद्देश्य है एसकेएफ की पेशकशों को अपने पांच प्रौद्योगिकी प्लेटफार्मों - बियरिंग्स और यूनिट्स, सील, मेक्ट्रोनिक्स, सेवाओं और स्नेहन समाधानों से ग्राहकों के लिए अधिक उपलब्ध कराएं और उन्हें विभिन्न उत्पादों, प्रणालियों और सेवाओं के संयोजन और एकीकरण द्वारा अनुकूलित समाधान प्रदान करें। एसकेएफ ने में अपने वैश्विक परीक्षण केंद्र का उद्घाटन किया 4 नवंबर 2009 को बैंगलोर में भारत। परीक्षण केंद्र ग्राहकों की आवश्यकताओं, लागत, गुणवत्ता और परिचालन दक्षता पर अधिक ध्यान सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण गतिविधियों का एक केंद्र होगा। मुख्य उद्देश्य डिजाइन, प्रक्रिया के लिए अपने ग्राहकों के करीब निकटता में परीक्षण करना होगा। और आपूर्तिकर्ता सत्यापन। 5 मई 2015 को, एसकेएफ इंडिया ने घोषणा की कि उसने रेगेन पावरटेक, एक प्रमुख भारतीय पवन टरबाइन निर्माता के साथ एक रणनीतिक समझौते पर हस्ताक्षर किए हैं। समझौते की शर्तों के तहत, एसकेएफ इसके लिए पिच और यॉ बियरिंग सेट और मेनशाफ्ट बियरिंग की आपूर्ति करेगा। कंपनी की 1.5 मेगावाट पवन टर्बाइन। 27 जनवरी 2016 को, एसकेएफ इंडिया ने 1 मेगावाट क्षमता के साथ पुणे में विनिर्माण कंपनियों के बीच सबसे बड़े रूफटॉप सौर प्रतिष्ठानों में से एक के उद्घाटन के साथ अपने सौर मिशन की घोषणा की। परियोजना का शुभारंभ एसकेएफ इंडिया के चल रहे अभियान का एक हिस्सा है। देश में सभी प्रमुख सुविधाओं में सौर मिशन।एसकेएफ इंडिया के निदेशक मंडल ने 13 फरवरी 2017 को आयोजित अपनी बैठक में कंपनी के पूरी तरह से भुगतान किए गए इक्विटी शेयरों (बाय-बैक) को 'टेंडर ऑफर' पद्धति के माध्यम से 1,500 रुपये प्रति की कीमत पर बाय-बैक के प्रस्ताव को मंजूरी दे दी। इक्विटी शेयर, जिसकी कुल राशि 390 करोड़ रुपये से अधिक नहीं है। बोर्ड ने प्रस्तावित बाय-बैक में भाग लेने के लिए प्रमोटर और प्रमोटर समूह के सदस्यों के इरादे को नोट किया। 24 अप्रैल 2017 को, SKF इंडिया ने अपने रिमोट डायग्नोस्टिक सेंटर के उद्घाटन की घोषणा की। (RDC) भारत में। यह डायग्नोस्टिक सेंटर उनके पुणे कॉरपोरेट ऑफिस में स्थित होगा। SKF की रिमोट मॉनिटरिंग सर्विस किसी भी कंपनी के लिए इंटरनेट एक्सेस के साथ समय-समय पर या महत्वपूर्ण की निरंतर निगरानी के लिए विश्व स्तरीय प्रेडिक्टिव मेंटेनेंस (PdM) प्रोग्राम को लागू करना संभव बनाती है। मशीनरी। 27 अप्रैल 2017 को, SKF इंडिया ने नई दिल्ली में Windergy 2017 में अपने मल्टीलॉग ऑन-लाइन सिस्टम - IMx-8 को लॉन्च करने की घोषणा की। IMx-8 एक कॉम्पैक्ट डिवाइस है, जिसे पवन ऊर्जा के आधुनिक रखरखाव के मुद्दों को संबोधित करने के लिए बनाया गया है। उद्योग। ग्लोबल विंड एनर्जी काउंसिल (GWEC) के साथ साझेदारी में इंडियन विंड टर्बाइन मैन्युफैक्चरर्स एसोसिएशन (IWTMA) द्वारा होस्ट किया गया Windergy, पवन ऊर्जा खंड का सबसे बड़ा सम्मेलन और प्रदर्शनी है। सेबी के विनियम 29 (1) (बी) के अनुसार (सूचीकरण दायित्व और प्रकटीकरण आवश्यकताएँ) विनियम, 2015 और कंपनी के 2,600,000 इक्विटी शेयरों तक की कुल राशि के लिए 3900 मिलियन रुपये से अधिक के बाय-बैक के लिए निदेशक मंडल की स्वीकृति, कंपनी ने 1,394,575 इक्विटी शेयरों को वापस खरीदा, जो कि प्रस्तुत किए गए थे पात्र शेयरधारकों द्वारा और 21 जून 2017 को खरीदे गए इक्विटी शेयरों को समाप्त कर दिया गया। एसकेएफ को इकोनॉमिक टाइम्स द्वारा 2017 के लिए भारत के सबसे प्रशंसित कार्यस्थलों में से एक के रूप में घोषित किया गया। कंपनी ने सीएसआर में उत्कृष्टता के लिए पुरस्कार और सीआईआई-आईटीसी से पर्यावरण प्रबंधन के लिए महत्वपूर्ण उपलब्धि भी जीती। सतत विकास के लिए उत्कृष्टता केंद्र। वित्त वर्ष 2019 के दौरान, कंपनी ने पूंजीगत व्यय के लिए 636.9 मिलियन रुपये खर्च किए। कंपनी के मजबूत नकदी भंडार और इसकी स्वस्थ नकदी प्रवाह पीढ़ी को देखते हुए, सदस्यों ने कंपनी के इक्विटी शेयरों के बायबैक के प्रस्ताव को मंजूरी दी थी। वित्तीय वर्ष 2018-19 के दौरान 2100/- रुपये प्रति शेयर की कीमत पर। बायबैक का प्रस्ताव आकार कंपनी के कुल चुकता इक्विटी शेयर पूंजी और मुक्त भंडार का 21.73% था और कुल का 3.70% का प्रतिनिधित्व करता था। कंपनी की जारी और चुकता पूंजी इक्विटी शेयर पूंजी। कंपनी ने कंपनी के इक्विटी शेयरों के बायबैक के लिए 3990 मिलियन रुपये का उपयोग किया था और उक्त बायबैक के बाद कंपनी की शेयर पूंजी अब 494.38 मिलियन रुपये कम हो गई है। बायबैक प्रक्रिया पूरी हो गई थी और शेयरों को 20 फरवरी 2019 को समाप्त कर दिया गया था। SKF इंडिया पुणे फैक्ट्री ने इंजीनियरिंग क्षेत्र, बड़े व्यवसाय के लिए फ्यूचर रेडी फैक्ट्री के लिए फ्रॉस्ट एंड सुलिवन मैन्युफैक्चरिंग एक्सीलेंस अवार्ड्स 2018 जीता। कंपनी ने टाटा की ओर से 'बेस्ट सस्टेनेबिलिटी प्रैक्टिस' अवार्ड जीता। स्टील SSE.SKF इंडिया को BHEL, भोपाल के परिवहन समूह से सर्वश्रेष्ठ विक्रेता पुरस्कार 2018-19 से मान्यता प्राप्त है। वित्त वर्ष 2020 के दौरान, कंपनी ने पूंजीगत व्यय के लिए 758 मिलियन रुपये खर्च किए। कंपनी ने हरित निर्माण के तहत कई परियोजनाएं शुरू की हैं। पहल और पर्यावरण पर प्रभाव को कम करने पर काम किया। पेड़ों की बचत (कागज के उपयोग में कमी), ऊर्जा में कमी, पानी में कमी और तेल की खपत में कमी पर विभिन्न परियोजनाओं पर काम किया गया। दिसंबर 2020 में, कंपनी ने 27.55% इक्विटी शेयरों की सदस्यता ली है। Sunstrength Renewables Private Ltd, एक कंपनी जो विद्युत अधिनियम 2002 की आवश्यकताओं के अनुसार शामिल है और इसके नियम SKF को बिजली के उत्पादन और आपूर्ति के लिए कैप्टिव जनरेटिंग प्लांट को चालू करते हैं और यह चालू होने के अंतिम चरण में है। कंपनी ने पूंजीगत व्यय किया है वर्ष 2021 के दौरान 753.4 मिलियन रुपये। वित्तीय वर्ष 21-22 के दौरान, कंपनी ने एसकेएफ यूनिटाइज्ड सॉल्यूशन - व्हील यूनिट का निर्माण किया, जिसमें एसकेएफ टेपर्ड बियरिंग यूनिट का उपयोग किया गया है, जिसमें इंटीग्रल प्रीमियम क्वालिटी रबर सील हैं, और ग्रीस से भरा हुआ है जो आवेदन के जीवन के लिए सील है। , इस मामले में यह स्टील सिंटरिंग प्लांट में इस्तेमाल की जाने वाली पैलेट कार का पहिया था। एसकेएफ इंडिया ने एईएम रेंज में इलेक्ट्रिकल मोटर्स के लिए कम-शोर और कम-कंपन असर लॉन्च किया। कंपनी ने 564 का पुनर्नवीनीकरण किया टन स्टील और 20,000 बेयरिंग, रेलवे को 22 लाख KWH बचाने और 1,432 टन CO2 उत्सर्जन से बचने में मदद करते हैं। उन्हें बढ़ी हुई लाभप्रदता, बढ़ी हुई मशीन अपटाइम, कम OPEX और कम रखरखाव से भी लाभ हुआ। FY'22 में, कंपनी ने निवेश किया था विशेष प्रयोजन वाहन कंपनी, कंपनी के पुणे संयंत्र के लिए कैप्टिव सौर ऊर्जा परियोजना से उत्पन्न बिजली की खरीद के लिए। तदनुसार, निवेश की पहली किश्त दिसंबर 2020 में की गई थी और दूसरी मार्च 2021 में एसकेएफ इंडिया द्वारा सनस्ट्रेंथ रिन्यूएबल्स प्राइवेट लिमिटेड में कैप्टिव आवश्यकताओं का अनुपालन करने के लिए निवेश किया गया था। वित्त वर्ष 21-22 के दौरान, कंपनी ने अपने पुणे कारखाने में हरित निर्माण पहल की।ISO 50001 दिशानिर्देशों के अनुरूप, इसने निर्माण प्रक्रियाओं में महत्वपूर्ण ऊर्जा उपयोगकर्ताओं की पहचान की, जैसे कि ग्राइंडिंग चैनल (36%), हीट ट्रीटमेंट (21%), केंद्रीकृत उपयोगिताएँ (19%), कम्प्रेसर (18%) और अन्य (6%) ), ऊर्जा समीक्षा प्रक्रिया के माध्यम से। इसने 67 ऊर्जा-बचत गतिविधियों की पहचान की और उन्हें पूरा किया और निश्चित और परिवर्तनीय दोनों ऊर्जा घटकों को कम करने के लिए परियोजनाएं। विशिष्ट विद्युत ऊर्जा खपत FY21 में 15.3 MWh / MINR से घटकर FY22 में 14.7 MWh / MINR हो गई; वित्त वर्ष 21 में VASC GWh 4% कम हो गया। सस्टेन सिक्स सिग्मा अम्ब्रेला प्रोजेक्ट के हिस्से के रूप में, कंपनी ने पहचान की और 750 से अधिक संपीड़ित हवा के रिसाव को बंद कर दिया, कंप्रेशर्स की विशिष्ट ऊर्जा खपत को 0.148 किलोवाट / सीएफएम से घटाकर 0.144 किलोवाट / सीएफएम कर दिया। 3 भट्टियों के लिए हीट ट्रीटमेंट फर्नेस इंसुलेशन रिवैम्पिंग किया गया, जिसके परिणामस्वरूप थर्मल नुकसान कम हुआ और बाद में ऊर्जा खपत में कमी आई। वाशिंग मीडिया और हॉट एयर ब्लोअर के लिए पीआईडी ​​नियंत्रण प्रणाली के साथ सभी भट्टियों पर सभी प्रीवाशिंग इकाइयों को पर्याप्त पीएलसी नियंत्रण प्रणाली के साथ संशोधित किया गया था, जिसके परिणामस्वरूप 0.11 GWh की वार्षिक ऊर्जा बचत हुई। इसके बेंगलुरु कारखाने के लिए, विशिष्ट विद्युत ऊर्जा खपत 16.7 MWh/MINR से कम हो गई FY21 में 16.3 MWh/MINR FY 21-22 में; VASC GWh FY21 की तुलना में 2.5% कम हो गया। इसने कम और साथ ही उच्च दबाव नेटवर्क पर ऊर्जा के बेहतर अनुकूलन के लिए एक नया चर गति कंप्रेसर स्थापित किया, जिसमें 0.148 से 0.122 KW / विशिष्ट ऊर्जा के साथ 200 से 755 CFM की ऑपरेटिंग रेंज थी। कंडेनसर दक्षता बनाए रखने के लिए चिलर कंडेनसर के लिए CFM.Auto ट्यूब सफाई मशीन स्थापित की गई थी; लगभग 5,000 यूनिट/वर्ष की परिणामी ऊर्जा की बचत। इसने एक नया कुशल सफेद स्पिरिट पंप (4%) स्थापित किया उच्च दक्षता), लगभग 72,000 यूनिट / वर्ष की ऊर्जा बचत; एलईडी प्लांट लाइटिंग सिस्टम 65% तक पूरा हुआ, और 2021 के अंत तक INR 4 मिलियन के निवेश के साथ 100% तक पहुंचने की योजना है। कंपनी ने लगभग 16 ऊर्जा संरक्षण परियोजनाओं की पहचान की, जिसमें 19 मिलियन रुपये की बचत हुई। वर्क हेड की 2.2 KW इंडक्शन मोटर 1 किलोवाट सर्वो मोटर के साथ प्रतिस्थापित किया गया था और 22 मशीनों पर चलाया गया था, जिसके परिणामस्वरूप प्रति वर्ष 190 मेगावाट की ऊर्जा खपत में कमी आएगी। हरिद्वार संयंत्र के लिए, प्रत्येक मशीन का अपना हाइड्रोलिक पावर पैक होता है, और सुधार के बाद दो के लिए एक हाइड्रोलिक पावर पैक का उपयोग किया जाता है। मशीनें, जिसके परिणामस्वरूप एक पावर पैक समाप्त हो गया। संयंत्र में कंप्रेसर वायु रिसाव में कमी से ऊर्जा की बचत हुई (~286 प्रमुख रिसाव बिंदु); संचार और प्रशासनिक नियंत्रण के माध्यम से कर्मचारियों में आत्म-अनुशासन स्थापित करके कार्यालयों में एयर हैंडलिंग यूनिट्स (एएचयू) के लिए ऊर्जा खपत में कमी; कन्वेयर सिस्टम में संशोधन के माध्यम से ऊर्जा की खपत में कमी आई थी; ऑपरेशन लॉजिक को स्टार डेल्टा से बदलकर सीएल-660 मशीन में ऊर्जा खपत में कमी स्टार कनेक्शन। इसके अलावा, कंपनी ने FY'22 में अपनी विनिर्माण सुविधाओं में कई कदम उठाए। पुणे कारखाने ने कैप्टिव सौर ऊर्जा खरीद समझौते के माध्यम से कृषि सौर ऊर्जा प्राप्त करना शुरू कर दिया। यह अप्रैल से 8.4 मेगावाट क्षमता की एक ऑफसाइट सौर परियोजना के माध्यम से सक्षम किया गया था। 1, 2021, संयंत्र की कुल वार्षिक ऊर्जा आवश्यकता के 30% की पूर्ति। एसकेएफ पुणे को 11.9 जीडब्ल्यूएच फार्म और रूफ टॉप सोलर पावर प्राप्त हुई, जो कुल बिजली आवश्यकता का 33% है। एसकेएफ बेंगलुरु को 17.7 जीडब्ल्यूएच फार्म और रूफ टॉप सोलर पावर प्राप्त हुई। है, जो वित्त वर्ष 21-22 में कुल बिजली आवश्यकता का 88% है। कंपनी ने हरिद्वार कारखाने में रूफटॉप और ग्राउंड माउंट सोलर पैनल के लिए पूर्व-मूल्यांकन भी पूरा कर लिया है।